Alternatives au sable de moulage sous pression et à la coulée de précision.

- Sep 04, 2020-

Le moulage au sable et à la cire perdue sont des méthodes de création de pièces métalliques en versant du métal fondu dans des moules tridimensionnels dans l'industrie manufacturière. L'industrie est vieille de plusieurs milliers d'années avec des différences significatives entre ces deux méthodes de fabrication de pièces métalliques. Les procédés de moulage sous pression au sable et aux revêtements ont été affinés au fil des ans pour minimiser la quantité de métal utilisée et réduire tout usinage et finition importants requis.

Le moulage au sable est connu comme la méthode de moulage la plus ancienne et la plus largement utilisée dans l'industrie en raison de ses caractéristiques polyvalentes distinctes. Le processus commence par le métal fondu versé directement à partir d'une poche dans un moule en sable sans aucune pression élevée nécessaire. Les moules sont créés en compactant du sable autour d'un motif ou d'un modèle du produit final, et le moule est séparé et le motif retiré. Les deux moitiés du moule sont remises ensemble et le vide est rempli de métal fondu. Enfin, le moule est ouvert lorsqu'il est refroidi, puis le sable est secoué du moulage à chaud lorsque le produit est ensuite retiré pour son achèvement dans le processus. Plusieurs des mêmes pièces peuvent être coulées en même temps et partager un moule tout en réutilisant le même sable plusieurs fois. Le moule dans un moulage au sable subit des temps d'arrêt allant jusqu'à 5 minutes par coulée, il est donc préférable de l'appliquer aux pièces considérées en quantité inférieure. Les matériaux utilisés dans ce processus conduisent généralement à moins de détails ou de surfaces rugueuses dans les produits finis, ce qui nécessite généralement des opérations d'usinage supplémentaires pour lisser les surfaces. Un avantage du moulage au sable par rapport au moulage sous pression à précision est la facilité de pouvoir changer la conception du moule dans le processus de ponçage lors du traitement des changements dans le produit final.

Le moulage de précision peut également être appelé moulage de précision ou moulage à la cire perdue qui fabrique des pièces en métal fondu, en alliages d'acier inoxydable, en laiton, en aluminium et en acier au carbone. Le processus commence par la création d'un motif en cire sous la forme du produit final souhaité. Il existe trois manières différentes d'aborder cette étape du processus; ils comprennent la formation d'un moule en gélatine autour d'un solide, la création d'un moule métallique du produit final pour le remplir de cire chaude ou la sculpture d'une réplique du produit en cire. La forme de cire est attachée à un outil qui est plongé à plusieurs reprises dans la céramique liquide jusqu'à ce que la céramique durcisse autour de la forme de cire, formant la forme de la pièce moulée. La roulette chauffe ensuite le moule de sorte que la cire fond, laissant une cavité dans la céramique pour être ensuite remplie de métal fondu. Enfin, le métal durcit dans le moule en céramique et est ensuite brisé, laissant la pièce en métal coulé complète. On dit que le moulage de précision est bon pour les conceptions de moulage très complexes en raison du processus plus facile de création de formes complexes et précises à partir de la cire.Le moulage de précision est utilisé si vous avez besoin d'angles de dépouille nul sur la pièce, ce que le moulage sous pression ne peut pas offrir. Le moulage de précision utilise la suspension liquide pour former les moules, de sorte que les pièces coulées peuvent avoir presque toutes les formes, donnant aux ingénieurs une liberté extraordinaire dans leurs conceptions pour ajouter des caractéristiques complexes et des formes complexes. Le moulage de précision est plus avantageux pour les volumes plus faibles car les prix des pièces sont beaucoup plus élevés que ceux de la méthode de moulage sous pression traditionnelle.